自動スラックアジャスターと他のコンポーネントの間の接触面は、きれいに保つ必要がありますか？

他のコンポーネントとの接触面の絶対的な清潔さを確保することは、機能性の重要な要件であり、選択して使用する際の寿命 自動スラックアジャスター 。具体的な理由は次のとおりです。

1。物理的干渉の直接的な原因
バリ/溶接スラグ残留物：バリ、破片の切断、または溶接のスプラッシュが設置面に付着したり、ロッドの端面に押し込まれたりすると、アジャスターがベースに完全にフィッティングするのを妨げ、設置傾斜または局所応力濃度を引き起こし、初期骨折に直接つながります。
塗料/接着剤の汚れの蓄積：フランジ表面の過剰な塗料層またはシーラントオーバーフローは、柔らかい分離層を形成し、ボルト固定の真の事前締めの力を弱め、動作中に成分の変位または異常なノイズを引き起こします。

2。摩擦ペア関数の破壊的な損傷
砂の侵入：アジャスター内のラチェットの歯とスクリュースレッドの間に砂と砂利が混合されている場合、コア摩擦ペアのシェービング摩耗を加速するために「研削ペースト」を追加するのと同等であり、精密メカニズムは数週間以内に廃棄することができます。
オイルの接着：維持中に汚染されたバターまたは油圧油がセルフロック糸またはクラッチプレートに浸透すると、摩擦表面間の必要な抵抗がなくなり、調整者が滑り落ちて除去して除去能力を失います。

3。動的精度のない目に見えない殺人者
さび層の障壁：接触面のさび材はゆるい酸化物層を形成し、繰り返されるマイクロ運動中に連続的に剥がれます。これにより、動きに対する抵抗が増加するだけでなく、センサーアジャスターの変位フィードバック値も歪めます。
炭素堆積硬化：高温環境でのオイルミストの炭化によって形成される硬いコーキング材料は、マイクロメートルレベルのフィッティングスラックに詰まり、精密な伸縮機構を完全にロックします。

4。シーリング障害の発生源病変
スクラッチ漏れ：設置面の残留金属削りくずが除去されない場合、固定中にシーリングリング溝に押し込まれ、浸透した傷を形成し、水蒸気/ダストがコアメカニズムに入ります。
ピット腐食：接触面での局所腐食によって形成されたピットのような点。新しいシーリングリングでも満たすことはできず、連続漏れチャネルになりません。

5。干渉の原因を診断します
誤った抵抗：汚れによって引き起こされる異常な摩擦は、真の機械的状態を隠す可能性があり、手動検査中に「メカニズム妨害」の誤った診断につながり、効果的な分解と修復をもたらします。
信号の歪み：電子制御レギュレータの接触センサーの表面がオイルで染色されている場合、抵抗ドリフトを引き起こし、誤った障害コードを引き起こし、診断方向を誤解させます。

6。長期操作のための最下層保証
予防的分離：きれいな接触面は、防止層が均等に順守し、汚れと故障しないようにするために、抗粘着コーティング（ジスルフィドモリブデンなど）を塗布するための前提条件です。
基本的な安定性：合理的なストレス分布を達成し、局所汚染によって引き起こされるボルトのプレストレス弛緩または疲労骨折を避けるためには、金属間の直接的および密接な接触が必要です。