自動スラックアジャスターを選択する際には、物質的な問題を考慮する必要がありますか？

を選択するとき 自動スラックアジャスター 、材料は、慎重に検討する必要がある重要な要素であり、そのパフォーマンス、寿命、信頼性に直接影響します。主な考慮事項は次のとおりです。

1。耐摩耗性はコア要件です。
アジャスター（プッシュプレート、爪、ラチェットホイール、ネジなど）のクリアランスを補償するためのコア摩擦要素は、互いにこすり、操作中にクマの圧迫をします。
選択された材料は、連続的な小さな変位摩擦に抵抗するために優れた摩耗抵抗を備えている必要があり、過度の摩耗による早期故障または補償の精度の低下を避けてください。材料間の組み合わせ（摩擦ペア）は特に重要です。

2。ベアリング能力と強度の要件：
アジャスターは、動作中にブレーキまたは伝送システムから力（スラスト、せん断、衝撃負荷）に耐えます。
主な構造コンポーネント（シェル、プッシュロッド、サポート）の材料は、最大の作業荷重の下で変形または破壊しないようにし、スムーズな動きを維持しないように、十分な機械的強度と剛性を備えている必要があります。

3。環境腐食に抵抗する能力：
特に、自動車ブレーキシステムや建設機械などの露出した用途では、アジャスターは水、塩スプレー、雪の融解剤、ほこり、油の汚れ、その他の汚染物質からの侵食に直面する可能性があります。
材料は、詰まり、誤動作、または強度の低下を引き起こす可能性のある錆びを防ぐために、良好な腐食抵抗（ステンレス鋼、特定の表面処理、高性能エンジニアリングプラスチックなど）を持っている必要があります。シーリング材料も中程度の腐食に耐性がある必要があります。

4。温度変化に適応する安定性：
作業環境は、劇的な温度変化を経験します（ブレーキングや寒冷地の低温によって生成される高温など）。
材料は、予想される高温および低温範囲内で安定した性能を維持する必要があります。高温での軟化、クリープ、または強度の喪失はありません。低温でも脆く、過度に縮小していません。温度差によって引き起こされる詰まりや緩みドリフトを避けるために、熱膨張係数はできるだけ低いか一致する必要があります。シーリング材料は、高温および低温に耐性がある必要があります。

5。精度を維持するために必要な寸法の安定性：
アジャスターは、自動補償機能を実現するために、正確なサイズとスラック制御に依存しています。
材料は、補償メカニズムの長期的な正確な動作を確保するために、ストレス（クリープ）、温度変化（熱膨張と収縮）、水分吸収/脱水などの要因により、良好な寸法安定性を持ち、容易に変形する必要がありません。

6。バランスの減量と費用対効果：
航空宇宙や車両などの重量に敏感な用途では、高強度の軽量材料（特定のアルミニウム合金、チタン合金、高性能エンジニアリングプラスチックなど）を考慮して、強度と機能の要件を満たしながら全体的な重量を減らすことができます。
材料コストは重要な要素です。パフォーマンスと寿命の要件を満たすことに基づいて、最も費用対効果の高い材料ソリューション、バランスの初期コスト、総所有コスト（メンテナンスと交換を含む）を選択する必要があります。

7。主要な可動部品の特別な要件：
スプリングコンポーネントは、繰り返される圧縮/延長の下での長期的な弾力性を確保するために、高疲労筋力スプリングスチールで作る必要があります。
シーリング材料には、優れた弾力性、耐摩耗性、および中程度の抵抗が必要です（ゴム、ポリウレタン、PTFEなど）。
低摩擦滑りを必要とするベアリングまたは部品は、自己潤滑材料または特別な表面処理を考慮する必要がある場合があります。